线束加工的常见不良问题分析
目前基本的线束加工步骤是裁线、剥外皮、打端子、穿胶壳、套热缩套管，而线束加工行业对人手作业的依赖程度较高，很多工序都不能用自动化设备，用上自动化机器的工序无非就是裁线、剥外皮、打端子。而线束加工的品质问题也是非常突出，令人关注。
1.裁线不良
在裁线过程里，经常会出现切口不整齐，铜线受损，对此，我们应在开机前对不同规格的线材做相应的刀值调整，量产前应有适量的试机品。
2.打端子(端压)出现不良
这个过程中一般是端子打的位置不合适，端子没有完全包住铜线，端子过分包裹导致插破外皮等等的不良，这些不良一般出现在人工打端子的作业中，用自动机打端子的话只要调好机器，出现的几率较小。
3.穿胶壳线序错乱
胶壳的孔小则三四个，多则十几二十个，工人在穿胶壳的过程中不停地长时间作业，且孔的数量较多，很容易不留神把线的顺序插错了，本来要插这个孔的线却插到旁边的孔里去了。
4、剥外皮不良
在剥外皮的时候，会出现剥的尺寸不对，或者在剥的时候把铜线剥伤剥断。
以上的几种不良在众多的不良中较为常见，故引以为例，线束加工不良品较多，个人认为要根除这个问题，行业必须要提高生产的自动化程度，要投入精力、人力物力去研发适合的自动化方案并加以实施。
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