合肥博渊电子有限公司

一.线束包胶的难点

线束包胶工艺相对其它塑胶二次成型，其难点主要有如下几点：

• 线束较软，如何有效实现在模具型腔内的定位，以及在相对较高模温环境下不变形较难；
• 在包胶时，选择何种型号的材料能有效提高包胶后的牢固度是重点，涉及热固性液态硅胶材料需特别关注;
• 包胶时，如何实现线束封胶不跑毛边，以及同时满足线材表面不压伤，也是线束包胶的难点；
• 线束包胶根据实际产品结构特征，如何拆分件，做好预包胶结构先将多种部件提前连接起来，实现最终线束整体包胶是关键;

• 线束本身的价值相对较高，如何有效降低前期开机等导致的线材浪费，提高包胶制程良率相对较难;

• 
  

• 开发前期，线材表皮需考量其实际耐温性能，选择具有一定耐温性能的线材，确保二次包胶时，线材本身需符合二次包胶耐温要求；

• 二次包胶材料的选择既要能与线材本身包胶后粘合度好，又不会烫伤线材；

• 产品设计时，遇到线材与铁件或金属件连接处，需考量连接紧固方式，防止二次包胶时，塑胶冲击力将连接处冲断，导致产品达不到实际应用效果；

三、线束包胶模具设计注意事项

• 
  

• 模具设计时注意设计合理的预压值，既能封胶，又不会产生压伤线皮；

• 模具需设计线材合理的定位方式，保证线材封胶及注塑过程中不会压伤或冲偏；

• 根据产品的实际结构特征，需要时设计必要的预埋设结构特征，提前将线材和铁件等先连接起来，降低直接包胶的难度；

• 设计合理的工装夹具或自动化，提高产品实际生产的效率及确保周期稳定性；

  
  

四、线束包胶模具加工注意事项

• 模具加工注意倒角的地方圆滑过渡；

• 预压封胶处分化过渡，防止线材表面压痕；

• 加工时适当预留预压量；

• 配模时钳工根据实际情况，配模调整预压量，做到不压伤线材。